涂裝設(shè)備廠家計(jì)水平不高，因?yàn)槲覈谕垦b設(shè)備研制方面投入一直以來都不多，很少有先進(jìn)成熟的涂裝設(shè)備占領(lǐng)市場，即便是國內(nèi)自主建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進(jìn)為多。并且我國一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗(yàn)。因此，即便是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)先進(jìn)，卻也     涂裝設(shè)備涂料的使用己有兩千多年,但現(xiàn)代涂料工業(yè)的構(gòu)成實(shí)際上只有一百多年的前史。在20世紀(jì),因?yàn)槭突瘜W(xué)工業(yè)的迅猛開展,為涂料出產(chǎn)供給了多種類、功能全面杰出的組成樹脂,使涂料新種類層出不窮,例如20-30年代呈現(xiàn)的盼酶樹脂漆、硝基漆和醇酸樹脂漆，到60年代今后,工業(yè)用高檔涂料幾乎悉數(shù)被氨基、丙烯酸、聚氨醋、環(huán)氧等組成樹脂漆所替代。這期間,主要是轎車工業(yè)的規(guī)?；霎a(chǎn)對涂料的需求,推動了涂料工業(yè)的不斷變革,并在20世紀(jì)中期得到飛速開展,像發(fā)達(dá)國家涂料工業(yè)的產(chǎn)值要占到整個化工工業(yè)的10%。

        因?yàn)檗I車工業(yè)是世界上大的工業(yè),轎車涂料的需求大、質(zhì)量高、附加值高、利潤率高,投資回報(bào)率高,使現(xiàn)代涂料工業(yè)一向處在快速開展過程中,當(dāng)然競賽也極為劇烈。在國外發(fā)達(dá)國家,轎車涂料一般占該國涂料總產(chǎn)值的15%-20%。轎車涂料是涂料行業(yè)中質(zhì)量要求最高的種類,轎車涂料的出產(chǎn)反映了一個國家涂料工業(yè)的最高水平。

        現(xiàn)代涂料出產(chǎn)因?yàn)榧寄茈y度大,觸及常識面廣,特別是納米技能的興起為新型功能性涂料開發(fā)帶來希望,但需要多學(xué)科常識穿插,新種類的壟斷性強(qiáng),更新周期短,故屬高技能密布工業(yè)。因而,涂料新產(chǎn)品的研討和開發(fā)充滿著生氣勃勃,走上了現(xiàn)代化開展的快道,也為各行各業(yè)供給著優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 

        例如:發(fā)達(dá)國家組成樹脂漆比重現(xiàn)在都在90%以上。我國組成樹脂漆于1983年上升到51.63%,1991年增至約60%,其中醇酸樹脂漆30.5%,氨基漆5.13%,硝基漆4.69%,乙烯基涂料2.24%,環(huán)氧樹脂漆2.07%,聚氨西旨漆1.86%,丙烯酸漆1.39%,過氯乙烯漆1.24%聚國旨漆0.51%。當(dāng)年全國涂料總產(chǎn)值約93萬噸,居世界第五位,但按照發(fā)達(dá)國家涂料產(chǎn)值為鋼鐵產(chǎn)值的2%計(jì)算,我國涂料產(chǎn)值應(yīng)能達(dá)到200萬噸,特別是修建涂料和轎車涂料,我國僅占24%和3%,而發(fā)達(dá)國家的修建涂料約占50%,轎車涂料在10%以上。這些數(shù)據(jù)闡明,不管是發(fā)達(dá)國家,還是開展中國家,組成樹脂漆都是現(xiàn)代涂料的根底。

        近年來,跟著我國轎車工業(yè)的迅猛開展,轎車涂料的需求:1996年約5萬噸,2000年約7.4萬噸,現(xiàn)在全國轎車用漆在10萬 噸以上,全國己構(gòu)成年產(chǎn)20萬噸轎車涂料的才能。按涂料種類分:底漆占28%,面漆占35%,中層涂料占4%,聚氯乙烯(PVC)抗石擊涂料占15%,塑料件涂料占1%,其他涂料占17%,轎車涂料約占我國涂料總產(chǎn)值的6%左右。別的修建涂料也跟著房地工業(yè)的開展敏捷增加。因而被涂覆產(chǎn)品的工業(yè)化大規(guī)模出產(chǎn),是刺激涂料出產(chǎn)及技能開展的源泉。

        它一方面要求供給更高質(zhì)量的涂料,另一方面要求所供給的涂料能滿意規(guī)模化快速流水線的施工特性要求,然后促進(jìn)涂料工辦法和涂裝線技能不斷地創(chuàng)新和進(jìn)步。涂裝出產(chǎn)也由手藝作業(yè)進(jìn)入高效工業(yè)化出產(chǎn)方式,并由空氣噴涂、浸涂、淋涂、銀涂等一般高效機(jī)械化涂裝作業(yè)進(jìn)一步開展到靜電噴涂、高壓無氣噴涂、粉末涂裝、電泳涂漆和自動涂裝線等現(xiàn)代工業(yè)涂裝新技能。

        現(xiàn)代轎車涂料與涂裝技能更主要地還是來自環(huán)境保護(hù)法的限制而激起發(fā)作。因?yàn)橐话闳軇┬酝苛鲜┕す腆w分低，它們大規(guī)模地使用導(dǎo)致了嚴(yán)峻的大氣污染。因而,1967年美國洛杉磯地區(qū)首要發(fā)布了“66”法規(guī),禁止使用光活性溶劑,這是世界上一條與涂料相關(guān)的法規(guī)。實(shí)際上一切涂料用溶劑都有光活性,只是發(fā)作光化學(xué)反應(yīng)的速度快慢不同,因而后又修改為對涂料的有機(jī)揮發(fā)性化合物(VOC)用量加以限制,要求涂料的施工固體分在60%以上。

        自“66”法規(guī)公布今后,世界發(fā)達(dá)國家都擬定了各自的法規(guī),這樣普通溶劑性組成樹脂漆的出產(chǎn)面臨著嚴(yán)峻的應(yīng)戰(zhàn),各類環(huán)境性涂料和涂裝辦法應(yīng)運(yùn)而生。因而,現(xiàn)代涂料和涂裝技能是按照高效率→優(yōu)質(zhì)、高效→公共社會性這一過程開展的。公共社會性包括經(jīng)濟(jì)安全性、低污染性、節(jié)能、省資源等幾方面,它促進(jìn)環(huán)境性涂料出產(chǎn)和使用的份額敏捷進(jìn)步。