甩干機的排渣能力和使用好處

差數(shù)度直接影響臥甩干機排渣能力和濾液質(zhì)量，是運行中很重要的一個參數(shù)。提高差數(shù)度有利于提高排渣能力，但是會縮短沉渣脫水時間，導致脫水后泥餅含水率大，差數(shù)度過大還會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，這樣濾液的質(zhì)量會相對差一些。降低差數(shù)度會加大沉渣厚度，延長沉渣脫水時間，導致脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對登清區(qū)物料的擾動小，這樣濾液質(zhì)量會好一些，但會增大螺旋推料的負荷。應(yīng)防止排渣量減小造成甩干機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，為了防止濾液大量帶泥，必須減小進料量或提高差數(shù)度，某些型號具有自動加快排渣的功能，即當設(shè)定扭矩達到限定值后，設(shè)備會自動降低進泥量和進藥量，增加差數(shù)度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復正常，這是一種有效保護臥甩干機的措施，但是在長期運作中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和差數(shù)度狀況，會影響處理效果和使處理能力下降。因此應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及臥甩干機結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。也就是說在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到合適的處理量、處理效果需求的差速值范圍。

    處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力就要增加差數(shù)度，但可能會降低泥餅千度，要提高泥餅千度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自實際污泥性質(zhì)條件合適的設(shè)備運行工況參數(shù),以實現(xiàn)較高運行效率和較佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠長期的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進行調(diào)整。

同時在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加的控制互為補充，當差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量，也就是增加了設(shè)備處理壓力，也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說適當?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計和加工精度問題，同時也涉及對設(shè)備運轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。

普通的螺旋沉降甩干機，其在卸料條件上，主要是錐角和轉(zhuǎn)速這兩個。該機包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋體這兩個部分，并且，螺旋體中包括了筒體和推料葉片這兩個。在筒體上，是有一個進料端和一個清液出口端的，用來進料，以及分離后清液的流出。

　　其主軸的支點遠高于轉(zhuǎn)鼓,運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)鼓能自動對中，工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)鼓直徑800-1300毫米，間歇工作。濾液從轉(zhuǎn)鼓底部卸出，一般采用重力卸渣，即當轉(zhuǎn)鼓低速或停止轉(zhuǎn)動時濾渣在本身重力作用下排出轉(zhuǎn)鼓，固體顆粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀機構(gòu)用刮刀卸渣。

　　因為該機具有結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、生產(chǎn)能力強，以及隨物料適應(yīng)性好等這些特點。并且隨著科技的不斷發(fā)展，使得該甩干機在結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)參數(shù)等這些方面上，有了很大改進和提高，并且，其分離效果，也有所提升，所以將其用在石油化工及三廢處理上，是非常合適的。

　　將其用在污泥脫水上的的話，是非常合適的，如果是有大的長徑比，以及采用全封閉運行的話，那么，是可以有好的使用效果的，其具備其它污泥脫水設(shè)備所不具備的優(yōu)點。污水廠中，在活性污泥的處理上，使用臥式螺旋沉降甩干機進行脫泥的整個過程，通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，來帶動污泥的高速旋轉(zhuǎn)，進而產(chǎn)生離心力，使得污泥中固體顆粒的沉降加速，并集中到轉(zhuǎn)鼓壁上。軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨立式，設(shè)有上下注油通道，電機與主軸直聯(lián)，無傳動帶，徹底避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染，下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護甩干機主軸免受腐蝕。