甩干機進行結(jié)構(gòu)改造如何裝配

甩干機主機結(jié)構(gòu)的改進是離心模擬試驗的基礎(chǔ)平臺，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上需要考慮負載重量的不斷增加對其結(jié)構(gòu)的抗彎、抗拉能力和風阻功率的要求，需要改善結(jié)構(gòu)外形和材料選擇范圍及加工工藝。近兩年新研制的多臺大型甩干機的轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)和相關(guān)聯(lián)的部分都做了改進，如轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂支撐、減震方式、平衡監(jiān)測與調(diào)整等，所示。具體如下：

　?。?）轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)。由原來的圓形改為板梁式結(jié)構(gòu)，由2根板式梁通過定位環(huán)組成整體結(jié)構(gòu)，定位環(huán)既保證2根梁的相對位置要求，也保證了2根梁的受力狀況一致。梁式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂相對于拉力帶式結(jié)構(gòu)，材料利用率更高，材料選擇范圍更廣，具有較好的加工工藝性；

　?。?）平衡檢測。在臂架與支承之間采用了4個方向等載直線導軌，既可傳遞扭矩，又可微量移動，在拉力梁上對稱設(shè)置4組力傳感器，實現(xiàn)不平衡力檢測；

　?。?）減震。單一吊籃連桿結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榈趸@、轉(zhuǎn)臂支撐聯(lián)合減震，主要是針對目前二維振動臺工作時對主軸影響，特殊的減震彈簧機構(gòu)，可以削弱激振力對主軸的影響；

　?。?）平衡調(diào)節(jié)。由原來液壓缸推動質(zhì)量塊移動的方式，改為傳感器檢測2端受力大小并由電機驅(qū)動質(zhì)量塊移動，達到轉(zhuǎn)臂l2端力矩平衡的。目的，解決了液壓控制系統(tǒng)復(fù)雜和旋轉(zhuǎn)接頭長期密封的磨損、老化問題。

甩干機運行更加穩(wěn)定，操作更簡單，甩干機具體改進如下：

　?。?）驅(qū)動系統(tǒng)。由交流電機電磁調(diào)速發(fā)展為由直流電機或交流電機組成的全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)，目前大部分仍然采用全數(shù)字直流調(diào)速，交流調(diào)速系統(tǒng)在其它大型甩干機上已經(jīng)開始應(yīng)用，主要原因是在性能相當?shù)那闆r下，大功率交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的價格偏高；

　?。?）測控系統(tǒng)。由分散器件發(fā)展為模塊化集散系統(tǒng)，可編程控制器的應(yīng)用使得各個系統(tǒng)之間可以采用簡單的網(wǎng)絡(luò)連接，減少了各分系統(tǒng)之間的連線并且可靠性增強，主控制計算機、調(diào)速器、給定觸摸屏、潤滑系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測都以PLC可編程控制器為中心，實現(xiàn)相互數(shù)據(jù)交換；

　?。?）信號傳輸。甩干機上與地面之間的信號傳輸?shù)姆N類較多（模擬、數(shù)字、圖像、電源），目前多采用接觸式滑環(huán)（電源、模擬傳輸、數(shù)字傳輸）和非接觸式滑環(huán)（網(wǎng)絡(luò)傳輸、圖像傳輸）混合使用方式，無線和光纖滑環(huán)的應(yīng)用使得信號傳輸質(zhì)量有很大改善；

數(shù)據(jù)采集。隨著動態(tài)離心模擬試驗的增多，原來各個甩干機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)已經(jīng)開始進行改造，增加動態(tài)采集通道，有逐漸取代靜態(tài)采集系統(tǒng)的趨勢

要甩干機先進行空車運轉(zhuǎn)，在空車動轉(zhuǎn)的過程，要按照以下的步驟進行操作：

　　1、打開電控箱內(nèi)的電源空氣開關(guān)；

　　2、用手按動“中速”按鈕，空車運行甩干機。當甩干機由靜止逐步運行到“中速”速度時，密切注意甩干機有無異常振動或異常響聲，如有異常要及時停車檢查并排除；

　　3、用手按動“高速”按鈕，甩干機將由中速逐步加速至高速（時間由變頻器設(shè)定）。同時要密切注意甩干機有無異常振動或異常響聲，如有異常要及時停車檢查并排除；

　　4、用手按動“低速”按鈕，甩干機將從高速向低速運行，到達刮料速度（低速，一般為5Hz）后，放可進行刮刀的操作。