電鍍設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有以下8個部分組成：

1、干燥系統(tǒng)：在電鍍結(jié)束后，端子表面水滴必須除去，否則干燥效果會很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在熱風(fēng)循環(huán)下干燥。烤箱須有溫度控制裝置。

2、放料系統(tǒng)：一般放料方式有水平式和垂直式。放料區(qū)設(shè)有卷紙裝置，連動開關(guān)，定位導(dǎo)輪。若生產(chǎn)速度很快時，更要設(shè)有緩沖接線。

3、收料系統(tǒng)：一般收料方式有水平式和垂直式。收料區(qū)須設(shè)有傳動裝置(有些特殊的傳動裝置不在收料系統(tǒng)內(nèi))，記數(shù)裝置，連動開關(guān)，收料裝置，紙轉(zhuǎn)盤，定位導(dǎo)輪，若生產(chǎn)速度很快時，更要設(shè)有緩沖接線。

4、泵過濾機：一般分臥式泵和立式泵，其規(guī)格以HP馬力來區(qū)分，馬力越大，其流量也越大，過濾機濾心常用規(guī)格為1?，5?，10?，?數(shù)越小可過濾的顆粒越小，過濾的效果也就越好。一般建議金槽，鈀鎳槽使用1?，而其他的使用5?濾心，并且每周定期檢查。過濾時間越長，效果越好，如能24小時過濾最佳。陽極氧化設(shè)備

5、整流器：目前有可控制硅整流器，電晶整流器，變頻式整流器，脈沖整流器等。因為直流電波度會影響電流密度范圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須在3%以下。其中以變頻整流器最佳，濾波度約在0.1%。

6、定位器：一般使用在藥槽內(nèi)的方法有固定式(全面浸泡時使用)和調(diào)整式(選鍍或考慮電流分布時使用)，而使用材質(zhì)有耐酸堿和耐熱的塑膠，玻璃，陶瓷等。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。

7、陰陽極：陰(陽)極導(dǎo)電電線規(guī)格為==最大操作電流 /4 *(線數(shù))。如電流為100安培，導(dǎo)線兩條，則導(dǎo)線橫截面至少需要12.5平方毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。溶解性陽極是用在補充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助陽極的用，如鍍鎳時，使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導(dǎo)電良好，會使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導(dǎo)電用的陰極導(dǎo)電頭，一般陰極導(dǎo)電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導(dǎo)電，耐蝕，作業(yè)，成本，方可定材料。而陰極導(dǎo)電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。

8、攪拌器：為促使電鍍效率，增加電鍍均勻度，提高電流密度，故必須加強攪拌效果。一般有用強水流攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式。