自動電鍍設備生產線自動化控制的關鍵。電鍍自動電鍍生產線按照其工藝要求由4臺行車完成,每臺行車都根據已編制好的各自的程序運行。本自動電鍍生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每臺行車包含的工位槽及該行車工藝流程,如圖1所示。每臺行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一臺行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學脫脂這一環(huán)節(jié),由于化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車1第一次將工件放入A槽進行脫脂,完成一個循環(huán)后,行車第二次將工件放入B槽,然后提起A槽中的工件進入下一道工藝。

    優(yōu)點：

    自動電鍍設備生產線完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，電鍍設備生產廠家因而可以大幅度提高勞動生產率、穩(wěn)定產品質量，降低工人勞動強度，并可改善勞動條件。

   缺點：

   1、設計比較復雜；

   2、所需設備、裝置的制造和購置成本較高；

   3、生產、維修、養(yǎng)護的工作比較復雜。

      電鍍設備能連續(xù)和自動操縱，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操縱現場干凈，易于檢查和修理。外濾面轉鼓真空過濾機。按單位過濾面積算價格低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉鼓真空過濾機。結構簡樸，洗滌效果好，洗滌液與濾液人開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。合用于過濾固體顆粒細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器本錢低。能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操縱，很輕易采取保溫措施。

      結構簡樸，洗滌效果好，洗滌液與濾液人開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。合用于過濾固體顆粒細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器本錢低。能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操縱，很輕易采取保溫措施。 此款機型合用于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不和適合處理非黏性物洋，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。缺點是本錢高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操縱溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量我和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食操行業(yè)。