電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線之電鍍掛具維修技巧

    電鍍?cè)O(shè)備的質(zhì)量對(duì)電鍍工件的質(zhì)量間有著密不可分的聯(lián)系，好的電鍍生產(chǎn)線設(shè)備才可以保證合格的工藝步驟，最終獲得優(yōu)質(zhì)電鍍工件。電鍍生產(chǎn)線設(shè)備在長(zhǎng)期使用中難免會(huì)出現(xiàn)一些小的問題，以下主要是針對(duì)電鍍生產(chǎn)線最為主要的電鍍掛具維修技巧：

1、拆卸工件

先用小刀割開粘連在電鍍掛具與工件接合部位的絕緣層，然后拆卸工件。應(yīng)注意保證工件的表面光亮度，不要碰傷工件，防止劃痕和變形。

2、拆卸有零配件的電鍍掛具

在拆卸帶有零配件的掛具時(shí)，要注意零配件完整無損（如防護(hù)墊圈、螺紋塞、卡子、掛鉤、彈簧等），防止變形、失效和丟失。

3、拆卸吊筐和網(wǎng)籃

拆卸時(shí)要保持吊筐和吊籃本身的形狀并檢查網(wǎng)絲，若網(wǎng)絲有腐蝕損壞、變細(xì)、變薄等情況時(shí)，電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)維修或更換。

4、拆卸掛具的絕緣物

a、檢查掛具上的絕緣物是否有損壞，有無老化、變形、變色，有無漏電，能否二次使用，若無破損，可保留使用，若已有破損，必須拆除。

b、不可用明火燒除掛具上的絕緣物，以防在車間引起意外，發(fā)生火災(zāi)。

c、拆除絕緣物時(shí)，應(yīng)注意安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)問題：①拆卸場(chǎng)所應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施；②拆卸時(shí)應(yīng)戴上手套，防止損傷皮膚；③在抽風(fēng)機(jī)臨時(shí)發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行拆卸工作應(yīng)佩戴防毒口罩。

電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。

    1 把鍍層金屬接在陽(yáng)極

　　2 把鍍件接在陰極

　　3 陰陽(yáng)極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連

　　4 通以直流電的電源后，陽(yáng)極的金屬會(huì)進(jìn)行氧化反應(yīng)(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負(fù)極表層。

    電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀；反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。

    由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設(shè)備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內(nèi)。這樣，對(duì)這些工藝要求需要用熱交換設(shè)備加以滿足。對(duì)于加溫一般采用直持加熱方式。有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動(dòng)狀態(tài)，這樣可以加大工作電流，使鍍液發(fā)揮出應(yīng)有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。