涂裝設(shè)備的生產(chǎn)線的七大構(gòu)成部分主要包含：前解決機器設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)軟件、噴涂設(shè)備、加熱爐、熱原系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)、懸架輸送鏈條等。

1、前解決機器設(shè)備

自噴式多工裝夾具前解決發(fā)電機組是金屬表面處理常見的機器設(shè)備，其基本原理是運用機械設(shè)備侵蝕加快化學(xué)變化來進行除油、磷化處理、手洗等加工工藝全過程。鑄鐵件自噴式前解決的典型性加工工藝是：預(yù)脫油、脫油、手洗、手洗、表調(diào)、磷化處理、手洗、手洗、純手洗。前解決還可選用不銹鋼丸拋丸機，適用構(gòu)造簡易、生銹比較嚴(yán)重、無油漬或低油的鑄鐵件。且無水體環(huán)境污染。

2、粉末噴涂系統(tǒng)軟件

粉體設(shè)備噴漆中的小旋風(fēng)+過濾芯收購設(shè)備是較優(yōu)秀，改色迅速的粉末回收設(shè)備。粉末噴涂系統(tǒng)軟件的重要一部分提議采用進口商品，粉末噴涂室、電動式機械設(shè)備升降平臺等構(gòu)件所有國內(nèi)生產(chǎn)制造的。

3、噴涂設(shè)備

如油淋式噴涂室、濕簾式噴涂室，普遍應(yīng)用于單車、汽車鋼板彈簧、大中型小鏟車的表層噴涂。

4、加熱爐

加熱爐是涂裝生產(chǎn)線中的關(guān)鍵機器設(shè)備之一，它的溫度勻稱性是確保鍍層品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)值。加熱爐的加溫方法有：輻射源、暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及輻射源+暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等，依據(jù)制造綱要分為一室戶和通過式拋丸機等，機器設(shè)備方式有直通式和積放鏈。暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)加熱爐隔熱保溫性強、爐內(nèi)溫度勻稱、熱損害少，經(jīng)檢測，爐內(nèi)溫度差低于±3oC,超過優(yōu)秀國家同行業(yè)的性能參數(shù)。

5、熱原系統(tǒng)軟件

暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是現(xiàn)階段運用較廣泛的加溫方法，它運用熱對流傳輸基本原理對加熱爐開展加溫，

6、電子控制系統(tǒng)

噴涂、涂裝流水線電氣控制系統(tǒng)有集中化和單排操縱。集中控制系統(tǒng)能選用可編可編程控制器（PLC）來操縱服務(wù)器，依據(jù)定編的管理程序?qū)Ω鞴に嚵鞒涕_展自動控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)收集和監(jiān)控警報。單排操縱是涂裝生產(chǎn)線中常見的操縱方法，每個工藝流程單排操縱，電氣控制柜（柜）設(shè)定在機器設(shè)備周邊，工程造價低、實際操作形象化、檢修便捷。

7、懸架輸送鏈條

懸輸機是工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)流水線、噴涂生產(chǎn)線的運輸系統(tǒng)軟件，積放式懸輸機運用于L=10-14M的重型貨架和異形道路路燈合金鋼管噴涂生產(chǎn)線。鋼件起吊在專用型掛具上（載重達500-600KG），出入鐵路道岔光滑，鐵路道岔依據(jù)工作中命令由電氣控制系統(tǒng)開展開閉，考慮鋼件在各解決工裝夾具的全自動運輸，在強冷室、下件地區(qū)內(nèi)平行面積放制冷，并在強冷地區(qū)設(shè)掛具分辨和牽引帶警報關(guān)機設(shè)備。