電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)的工藝要求

電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)上對(duì)行車(chē)的自動(dòng)化控制是電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化控制的關(guān)鍵。電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)按照其工藝要求由4臺(tái)行車(chē)完成,每臺(tái)行車(chē)都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行。本生產(chǎn)線(xiàn)由32工位組成,7號(hào)、15號(hào)、22號(hào)工位槽為行車(chē)的交換工位槽,每臺(tái)行車(chē)包含的工位槽及該行車(chē)工藝流程。

每臺(tái)行車(chē)由兩個(gè)掛鉤構(gòu)成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的交換。行車(chē)交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實(shí)現(xiàn)將工件送到下一臺(tái)行車(chē),完成下面的工藝流程。在行車(chē)1工藝流程中有化學(xué)脫脂這一環(huán)節(jié),由于化學(xué)脫脂時(shí)間長(zhǎng),則有A,B槽切換功能。

行車(chē)的行走輪采用鋼芯.聚脂橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu),停車(chē)定位采用進(jìn)口磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)，運(yùn)行采用進(jìn)口變頻器控制及進(jìn)口品牌帶剎車(chē)電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，停車(chē)準(zhǔn)確。耐酸堿泵，耐酸堿立式泵，自吸泵連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。

全自動(dòng)龍門(mén)式電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，電腦控制自動(dòng)運(yùn)回飛靶操作，極大地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 

生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，并可使工作環(huán)境大為改善。 

電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)按生產(chǎn)方式可分為：手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)。

電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)、滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)、連續(xù)鍍生產(chǎn)線(xiàn)、刷鍍生產(chǎn)線(xiàn)、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、直線(xiàn)龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、塑料電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)等。

全自動(dòng)線(xiàn)電鍍只是程序化作業(yè)，電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機(jī)溶劑對(duì)工件進(jìn)行脫脂除油,常用的有機(jī)溶劑有汽油,煤油,丙酮,苯類(lèi),三氯乙烯和四氯化碳等;此外,還使用脫漆劑脫除舊涂層,使用罩光(封閉)漆對(duì)鍍層進(jìn)行封閉等,脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機(jī)溶劑,罩光(封閉)漆中也含有多種有機(jī)溶劑. 這類(lèi)工作需進(jìn)行防毒保護(hù)工作。