自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線它包括有三種：手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。

當(dāng)然這三種它們的使用與應(yīng)用領(lǐng)域多少也是存在一些差別的。具體的我們下面來為大家詳細(xì)的介紹一下。

手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，能滿足多種零件的電鍍工藝，適用于貴金屬電鍍。

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，適用于針對(duì)精密電子、小五金件成批生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、加熱與冷卻裝置等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過程，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線需要進(jìn)行外表處置的零件，對(duì)工件進(jìn)行除油是鍍前一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。如果資料外表有油污，會(huì)在零件外表形成油膜，影響外表覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力，特別是對(duì)電鍍覆蓋層影響更大，微量的油污也能造成鍍層結(jié)合不牢，而產(chǎn)生起皮、起泡等現(xiàn)象。同時(shí)，油污還會(huì)污染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)。金屬制品在機(jī)械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中，都不可防止地要黏附油污。金屬零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工廠里的油污外，零件還會(huì)帶有熱處置對(duì)氧化皮、淬火油、防銹油、拉拔用潤(rùn)滑油、沖壓潤(rùn)滑劑，甚至有磷酸鋅鹽膜等污垢。因此，鍍前要除去的污垢可能是一種非常復(fù)雜的混合物，其所處的狀態(tài)和除去它難易程度，會(huì)隨著老化水平而改變。因此，為了保證電鍍質(zhì)量，使鍍層與基體結(jié)合牢固，基體材料在進(jìn)行電鍍之前必需先進(jìn)行除油處理。

一類為皂化油脂。這些油脂能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，包括動(dòng)物油和植物油。生成溶于水的肥皂;另一類為非皂化油脂，如礦物油，與堿不發(fā)生作用。油脂一般都不溶于水，而溶于有機(jī)溶劑。電鍍生產(chǎn)上，除油工藝應(yīng)根據(jù)制品外表油污的水平及油污性質(zhì)來確定。除油的方法包括有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和其他一些除油方法，使用上述各除油方法的同時(shí)使用超聲波場(chǎng)時(shí)，可以大大提高除油的速度和效果。