電鍍?cè)O(shè)備油太多了怎么辦？下面教你該怎么去除油：

　　在電鍍?cè)O(shè)備行業(yè)一般用于除油使用較多的應(yīng)該是白電油、除油粉、電鍍油污清洗劑。

　　白電油屬于120號(hào)汽油，一般采用的是擦拭和浸泡清洗兩種方式，有一定的除油效果，但是效果不穩(wěn)定也不是很大，而且具有一定的危險(xiǎn)性，在實(shí)際的操作種利大于弊。

　　除油粉的話是廣泛應(yīng)用于五金塑膠電鍍,噴涂行業(yè)的前處理，按性質(zhì)可以分為化學(xué)除油粉和電解除油粉。化學(xué)除油粉有鋼鐵化學(xué)除油粉、銅鐵化學(xué)除油粉、合金化學(xué)除油粉、塑膠化學(xué)除油粉；電解除油粉也有鋼鐵電解除油粉、銅鐵電解除油粉、合金電解除油粉、塑膠電解除油粉。

　　電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡(jiǎn)單，采用噴涂的方式，噴涂于素材表面，遮蓋油污，無(wú)鹵，在ABS、PC、TPU等材質(zhì)注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩(wěn)定的效果。一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過(guò)炅盛電鍍油污處理劑的方式去清洗，除了除油之外還可以提升附著力。

如氯化鉀鍍鋅是否達(dá)到工件尖角處略有氣泡而非大冒氣泡的佳值；復(fù)雜件裝飾性套鉻是否采用了沖擊鍍，而沖擊鍍的電壓與時(shí)間是否合適；手工作業(yè)時(shí)，邊取邊放是否及時(shí)減電與增電；整流電源是否置于“穩(wěn)壓”態(tài)；酸置換銅，宜先開足電壓入槽)；鍍多層鎳時(shí)是否轉(zhuǎn)移速度過(guò)慢，是否有效克服了雙性電極問(wèn)題。

　　在實(shí)行計(jì)件工資制的地方，考察滾鍍是否裝載量過(guò)大而使工件翻轉(zhuǎn)不良；操作時(shí)是否偷工而不鍍夠時(shí)間，造成鍍層光亮整平性不足或鍍層孔隙率過(guò)高。

　　水洗是否到位，是否造成溶液交叉污染。例如氯化鉀鍍鋅后本就難以清洗干凈，大平面件若只在清洗水中浸一下或在水中晃幾下，是洗不干凈的，應(yīng)上下提升幾次，否則藍(lán)白鈍后必易泛彩、發(fā)黃，彩鈍后很易脫膜。

　　前處理是否有問(wèn)題。如有的電解除油槽液面已有一層油污也不及時(shí)除去，導(dǎo)致原本已除油干凈的工件從中提出時(shí)表面又附上一層油污?；罨圻^(guò)臟(有的槽壁甚至有一層油垢)也不清洗或換液，活化時(shí)工件又附上油膜。檢查除油干凈與否，應(yīng)該在活化、水洗后進(jìn)行。原因是除油后水洗(尤其是未用熱水洗時(shí))，表面活性劑尚未洗干凈，其潤(rùn)濕作用會(huì)造成親水假象，故不能排除活化時(shí)再附油污的可能性。

　　工序是否走到家。如銅件光亮酸洗若用明膠與聚乙二醇作添加劑，酸洗水洗后應(yīng)浸稀硫酸脫膜，去掉表面附著的添加劑；浸入稀硫酸中存放待鍍時(shí)是否工件浸沒(méi)完好，否則暴露于空氣中的部分又會(huì)很快氧化變色，降低結(jié)合力。有的酸銅光亮劑鼓吹可以鍍后不再除膜，是不恰當(dāng)?shù)摹９P者試過(guò)多次，有的新配液確實(shí)不脫膜時(shí)鍍亮鎳的結(jié)合力尚可，但大生產(chǎn)中鍍液使用日久便造成有機(jī)雜質(zhì)積累過(guò)多，或者光亮劑一時(shí)誤加過(guò)量后，不脫膜根本不行，必出返工件。采用原裝日本大和210的廠家，也出現(xiàn)過(guò)用很濃的硫酸化學(xué)脫膜后鍍亮鎳仍起皮的現(xiàn)象。用稀硫酸或稀鹽酸化學(xué)脫膜時(shí)，時(shí)間不能太短，且工件在脫膜液中不能靜止不動(dòng)。