電鍍生產(chǎn)線的工藝要求

　　電鍍生產(chǎn)線上對(duì)行車的自動(dòng)化控制是電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化控制的關(guān)鍵。電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求由4臺(tái)行車完成,每臺(tái)行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行。

　　每臺(tái)行車由兩個(gè)掛鉤構(gòu)成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的交換。

　　行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實(shí)現(xiàn)將工件送到下一臺(tái)行車,完成下面的工藝流程。在行車工藝流程中有化學(xué)脫脂這一環(huán)節(jié),由于化學(xué)脫脂時(shí)間長(zhǎng),則有A,B槽切換功能。

　　電鍍生產(chǎn)線特點(diǎn)

　　行車的行走輪采用鋼芯.聚脂橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu),停車定位采用進(jìn)口磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)，運(yùn)行采用進(jìn)口變頻器控制及進(jìn)口品牌帶剎車電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，停車準(zhǔn)確。耐酸堿泵，耐酸堿立式泵，自吸泵連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。

　　全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，電腦控制自動(dòng)運(yùn)回飛靶操作，極大地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，并可使工作環(huán)境大為改善。

　    電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)量計(jì)算公式

　　電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線按照電鍍方式來(lái)可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直線龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線等。

　　1、全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的產(chǎn)量計(jì)算：

　　影響電鍍產(chǎn)量的主要參數(shù)有：

　　一、節(jié)拍時(shí)間要求：????

　　節(jié)拍時(shí)間就是指上、下一掛(或一桶)工件所需占用的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，節(jié)拍時(shí)間愈短，單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的掛數(shù)(或桶數(shù))就愈多。?

　　對(duì)于直線電鍍生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，節(jié)拍時(shí)間一般≥4.5分鐘，最短可達(dá)3分鐘：對(duì)于環(huán)形電鍍生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，節(jié)拍時(shí)間一般≥1分鐘，最短可達(dá)35秒鐘。?

　　二、每掛或每桶鍍件的重量要求：

　　對(duì)于掛鍍件來(lái)說(shuō)，每掛鍍件量與槽體大小有關(guān)，一般以件數(shù)或重量來(lái)計(jì)量。

　　電鍍工件的排放范圍：水平向應(yīng)比槽體尺寸小200mm，高度應(yīng)比槽體小350—400mm。? ????

　　對(duì)于滾鍍件來(lái)說(shuō)，每桶鍍件量與滾桶大小有關(guān)，一般以重量來(lái)計(jì)量。電鍍工件的排放一般不超過(guò)滾桶總?cè)萘康娜种弧?????

　　電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量與節(jié)拍時(shí)間(分鐘)及每掛或每桶鍍件量G(公斤或件)有關(guān)。每小時(shí)的產(chǎn)量為：KG×(60/T)

三、自動(dòng)電鍍線產(chǎn)量的計(jì)算公式：

　　例如：自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線產(chǎn)量計(jì)算公式：

　　節(jié)拍時(shí)間：4分鐘， 滾筒重量：250KG 工作時(shí)間：10小時(shí)

　　10小時(shí)的產(chǎn)量：15筒*10小時(shí)*250KG=37.5T

　　例如：龍門(mén)掛鍍生產(chǎn)線產(chǎn)量計(jì)算公式：

　　節(jié)拍時(shí)間：3分鐘， 每掛重量：100KG 工作時(shí)間：10小時(shí)

　　10小時(shí)的產(chǎn)量：20掛*10小時(shí)*100KG=20T

　　電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線的保養(yǎng)維護(hù)

　　一、電鍍生產(chǎn)線保養(yǎng)內(nèi)容：

　?、贆z修電鍍槽的內(nèi)襯及槽體;清除母線上的腐蝕痕跡，更換絕緣墊和個(gè)別母線段。

　?、谇逑蠢鋮s水管、蒸汽管路、排水和溢水管路，修理或更換管道及附件。

　?、蹨y(cè)量電流泄漏和接觸電阻。

　　二、電鍍生產(chǎn)線大修工作內(nèi)容：

　?、俦匾獣r(shí)分解全部電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行檢修，更換各種部件;修補(bǔ)或更換電鍍槽體;更換保溫層和保護(hù)板。

　　②更換損壞的管道及附件。

　?、劢怏w調(diào)壓器進(jìn)行檢修;檢查蝸輪蝸桿傳動(dòng);檢查電流表(直流)分流裝置以及交直流電表的使用情況，必要時(shí)進(jìn)行更換;檢查控制回路，必要時(shí)重新排線。

　?、軝z查可控硅整流器或硅整流設(shè)備元件的耐壓性能，更換不合格元件;檢查冷卻裝置的完好情況;檢修正負(fù)極切換開(kāi)關(guān)或裝置，檢查開(kāi)關(guān)刀口有無(wú)燒毛現(xiàn)象，并予以消除。

　?、莞鼡Q槽內(nèi)損壞的蒸汽加熱管，修補(bǔ)吸風(fēng)口;對(duì)全部管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)等。

　?、揠婂?cè)O(shè)備全部進(jìn)行油漆。