工藝溫度的控制是電鍍設(shè)備生產(chǎn)線廠家過程中的重中之重，如果溫度波動大的話，會直接影響到電鍍質(zhì)量，同時還會造成能源浪費(fèi)?，F(xiàn)有的電鍍設(shè)備在設(shè)計(jì)的時候就已經(jīng)考慮到了這一點(diǎn)，并在其人機(jī)界面上設(shè)置預(yù)加熱功能，可以通過它來對預(yù)加熱時間進(jìn)行設(shè)置。 

同時，電鍍設(shè)備的加熱系統(tǒng)中還配套有液位控制裝置、自動補(bǔ)水裝置等，能夠?qū)崿F(xiàn)在液面低于設(shè)定液位后系統(tǒng)進(jìn)行自動液位補(bǔ)充的功能。從而起來保護(hù)系統(tǒng)，防止加熱管干燒或安全事故出現(xiàn)的作用。另外，采用PID模糊控制也是為了避免因溫度帶來的不良影響。 

電鍍設(shè)備生產(chǎn)線一般是指上述直接對零件進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)設(shè)備。

      電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

      處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求,選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€步驟,對零件表面進(jìn)行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī),刷光機(jī),噴砂機(jī),滾光機(jī)和各類固定槽。

      電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工,以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

      鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī),各類固定槽等。

電鍍設(shè)備廠家生產(chǎn)線之電鍍掛具維修技巧

    電鍍設(shè)備的質(zhì)量對電鍍工件的質(zhì)量間有著密不可分的聯(lián)系，好的電鍍生產(chǎn)線設(shè)備才可以保證合格的工藝步驟，最終獲得優(yōu)質(zhì)電鍍工件。電鍍生產(chǎn)線設(shè)備在長期使用中難免會出現(xiàn)一些小的問題，以下主要是針對電鍍生產(chǎn)線最為主要的電鍍掛具維修技巧：

1、拆卸工件

先用小刀割開粘連在電鍍掛具與工件接合部位的絕緣層，然后拆卸工件。應(yīng)注意保證工件的表面光亮度，不要碰傷工件，防止劃痕和變形。

2、拆卸有零配件的電鍍掛具

在拆卸帶有零配件的掛具時，要注意零配件完整無損（如防護(hù)墊圈、螺紋塞、卡子、掛鉤、彈簧等），防止變形、失效和丟失。

3、拆卸吊筐和網(wǎng)籃

拆卸時要保持吊筐和吊籃本身的形狀并檢查網(wǎng)絲，若網(wǎng)絲有腐蝕損壞、變細(xì)、變薄等情況時，應(yīng)及時維修或更換。

4、拆卸掛具的絕緣物

a、檢查掛具上的絕緣物是否有損壞，有無老化、變形、變色，有無漏電，能否二次使用，若無破損，可保留使用，若已有破損，必須拆除。

b、不可用明火燒除掛具上的絕緣物，以防在車間引起意外，發(fā)生火災(zāi)。

c、拆除絕緣物時，應(yīng)注意安全技術(shù)、勞動保護(hù)問題：①拆卸場所應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施；②拆卸時應(yīng)戴上手套，防止損傷皮膚；③在抽風(fēng)機(jī)臨時發(fā)生

故障時，進(jìn)行拆卸工作應(yīng)佩戴防毒口罩。