電鍍槽是電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線中基礎(chǔ)的設(shè)備，主要用于裝置電鍍液。常見的電鍍槽有：鍍鉻槽鍍、鍍鎳槽、陰極移動(dòng)電鍍槽、滾鍍槽、氧化槽和浸油槽6種。

(1)鍍鉻槽鍍

鉻槽是電鍍槽中結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的固定槽之一，一般都用蒸汽、水浴加熱，主要由鉛襯里內(nèi)槽、導(dǎo)電裝置、蒸汽管道及抽風(fēng)罩組成。常見的兩種結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)熱式和外熱式。內(nèi)熱式即在槽內(nèi)設(shè)置蛇形蒸汽加熱管或電加熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維修方便，加熱速度快，熱損耗小，需要降溫時(shí)可經(jīng)過(guò)三通閥向加熱管內(nèi)通冷卻水降溫。外熱式即水套蒸汽加熱式，由內(nèi)槽、外槽、導(dǎo)電裝置及水套內(nèi)的加熱管組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鉛襯里易壞，制造維修較難，加熱時(shí)振動(dòng)較大，加熱慢，熱損耗大，但電鍍?nèi)芤簻囟确€(wěn)定。

(2)鍍鎳槽

鍍鎳槽由槽體及加熱裝置組成，是一個(gè)固定槽，工作溫度為85~95t。在工作溫度下鍍鎳溶液的還原性很強(qiáng)，容易在金屬上沉積，故不能用金屬材料制作槽體及加熱器。由于電鍍?nèi)芤簩?duì)雜質(zhì)很敏感，所以常用化工搪瓷反應(yīng)槽作為鍍鎳槽，由蒸汽管加熱。對(duì)于小型的鍍鎳槽，可用耐酸搪瓷桶或耐熱耐酸陶瓷槽，用水浴加熱，同時(shí)槽內(nèi)應(yīng)襯一層塑料膜套，以方便除去沉積的金屬。

(3)陰極移動(dòng)電鍍槽

陰極移動(dòng)電鍍槽是由鋼槽內(nèi)襯聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動(dòng)裝置等組成。陰極移動(dòng)裝置則由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。使用時(shí)金屬支承滾輪和鋼槽殼需要絕緣。

(4)滾鍍槽

滾鍍用的鍍槽包括槽體、陽(yáng)極導(dǎo)電裝置和加熱、冷卻裝置等。滾筒外部尺寸和陽(yáng)極之間的距離為80~150mm，滾筒距槽底大于300mm。實(shí)際盛裝電鍍?nèi)芤旱娜莘e應(yīng)按長(zhǎng)、寬和液面高度計(jì)算后扣除滾筒裝料的實(shí)際容積。

(5)氧化槽

槽體結(jié)構(gòu)由保溫槽體、管狀加熱器、底盤及槽蓋組成，工作溫度為135～145T。槽體的內(nèi)壁由鋼板焊接制成，外壁由薄鋼板焊成，保溫層厚度約50~80mm。氧化槽的工作溫度較高，為了保溫，氧化槽一般呈夾層狀，中間填充隔熱性良好的石棉等材料。槽內(nèi)設(shè)1～2個(gè)用型鋼和鐵絲網(wǎng)制成的活動(dòng)底盤，以便于撈取落入槽中的工件。一般的加熱方式為電加熱，分為內(nèi)熱式和外熱式兩種：內(nèi)熱式是在槽內(nèi)安裝適當(dāng)功率的管狀電加熱元件；外熱式是在內(nèi)槽底下設(shè)置抽屜式或其他形式的電加熱器。加熱溶液的電功率，可近似地按每100L溶液3.5～5.OkW計(jì)算，加熱元件根據(jù)所需的功率及安裝加熱元件部位的許可尺寸選配，其數(shù)量一般為3的倍數(shù)以便三相平衡，功率小的也可用單相。

(6)浸油槽

浸油槽又稱油封槽，用于氧化、磷化、陽(yáng)極氧化后的補(bǔ)充處理，用來(lái)對(duì)鍍后的工件浸油或浸有機(jī)膜，工作溫度為105～115T。槽體結(jié)構(gòu)與氧化槽相似，由保溫槽體、油用管狀電加熱器、底盤及槽蓋組成。槽體均由普通鋼板焊接制成，加熱方式有兩種：一種是蒸汽加熱管加熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全，加熱管由無(wú)縫鋼管制成；另一種是用電加熱，宜采用油用管狀電加熱元件，也可在內(nèi)槽底下用電熱板作外熱式加熱。電加熱有可能使油過(guò)熱甚至著火，因此應(yīng)自動(dòng)控溫。當(dāng)車間蒸汽壓力低于0.2N/mni2時(shí)，宜用電加熱。電加熱浸油槽的電功率可近似地按每100L溶液3~4kW計(jì)算。槽的端頭應(yīng)有滴油臺(tái)，以便工件經(jīng)油封處理后停放滴油。