電鍍設備生產線上對行車的自動化控制是電鍍生產線自動化控制的關鍵。電鍍生產線按照其工藝要求由4臺行車完成,每臺行車都根據已編制好的各自的程序運行。本生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每臺行車包含的工位槽及該行車工藝流程每臺行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一臺行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學脫脂這一環(huán)節(jié),由于化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。

    同時，電鍍設備的加熱系統(tǒng)中還配套有液位控制裝置、自動補水裝置等，能夠實現在液面低于設定液位后系統(tǒng)進行自動液位補充的功能。從而起來保護系統(tǒng)，防止加熱管干燒或安全事故出現的作用。另外，采用PID模糊控制也是為了避免因溫度帶來的不良影響。 

全自動線電鍍只是程序化作業(yè)，電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油,常用的有機溶劑有汽油,煤油,丙酮,苯類,三氯乙烯和四氯化碳等;此外,電鍍設備價格還使用脫漆劑脫除舊涂層,使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等,脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑,罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑. 這類工作需進行防毒保護工作不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律，如表1.1所示。

陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。