市場上,電鍍設(shè)備產(chǎn)品層出不窮,所以,針對相應(yīng)產(chǎn)品的電鍍設(shè)備也有不同的電鍍生產(chǎn)線,這里,小編就教大家如何挑選適合自己的電鍍設(shè)備生產(chǎn)線!

在挑選時(shí),我們主要了解電鍍設(shè)備和電鍍效果的相關(guān)信息:

　　1、調(diào)控功能是否齊全。電鍍生產(chǎn)過程中，電流是需要變化的，能否無級(jí)調(diào)控、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)距離遙控，直接影響生產(chǎn)過程及生產(chǎn)線的建設(shè)。先進(jìn)的電源不但要有可靠的優(yōu)良的主機(jī)，而且要有實(shí)用齊備的控制功能，如溫控、恒流、定時(shí)、記錄、自控、短路保護(hù)等。

2、電源輸出功率電源的輸出電壓、電流的大小應(yīng)滿足生產(chǎn)量和鍍種特殊性的要求。生產(chǎn)產(chǎn)量的大小決定電流的大小，不同鍍種的特殊性決定電壓的大小及輸出方式。

　　3、紋波系數(shù)紋波系數(shù)直接影響鍍層質(zhì)量，是衡量電源品質(zhì)的主要技術(shù)參數(shù)。在同等條件下，電流越大，波紋系數(shù)越小。在實(shí)際生產(chǎn)中選擇電源時(shí)，必須保證波紋系數(shù)滿足最低輸出電流。

　　4、主機(jī)和輔助設(shè)備同等情況下，主機(jī)和輔助設(shè)備占有的有效空間越小越好。例如，晶閘管電源比硅整流器體積小，而晶體管電源的體積更小。

電鍍鎳溶液中雜質(zhì)的影響和去除； 電鍍設(shè)備生產(chǎn)線廠家鍍鎳溶液的純凈度要求較高，受外來雜質(zhì)污染后，電鍍鎳層質(zhì)量會(huì)有很大的影響。

    例如某廠鍍鎳零件的大電流處泛有黑色小點(diǎn)（鍍件的下面部位及其周邊），而小電流處呈灰黑色（鍍件的中心部位和深凹部位），廠方錯(cuò)誤地認(rèn)為是受到有機(jī)雜質(zhì)污染進(jìn)行處理，結(jié)果鍍鎳層故障未見好轉(zhuǎn)。其實(shí)這種情況并不是溶液中有有機(jī)物，因?yàn)橛袡C(jī)雜質(zhì)會(huì)使鎳鍍層烏亮、結(jié)合力明顯降低，而電鍍鎳層表面出現(xiàn)黑點(diǎn)和灰黑色有可能受到金屬雜質(zhì)的污染，尤其是受到鉛雜質(zhì)的污染可能性更大?，F(xiàn)場考察發(fā)現(xiàn)鍍槽是老式鉛襯里槽，液面以下部位發(fā)現(xiàn)附有一層黃褐色可擦去的掛霜（鉛的氧化物），此鉛襯里槽與一塊鎳板斜倚在槽壁，使得上部陽極鎳板正好觸及這塊鎳板的腰部，當(dāng)電流通過陽極板傳到掉入槽底鎳板上，然后又把電流傳到鉛襯槽，此時(shí)鉛襯槽就成了陽極，受到氧化產(chǎn)生黃褐色的氧化鉛，其中部分鉛離子就進(jìn)入鍍液，產(chǎn)生鍍層發(fā)黑的故障。鍍鎳液受鉛離子污染目前多按電解法處理。先將溶液抽出來，把槽壁和陽極表面的氧化鉛洗刷干凈，然后將溶液過濾后回入槽內(nèi)，以0.1A/dm2～0.2A/dm2的電流密度先處理3晝夜，到第4天按正常工藝條件試鍍，故障排除。

這個(gè)實(shí)際故障說明電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)與保養(yǎng)是很重要的，尤其是鍍液雜質(zhì)的影響、雜質(zhì)的來源非常復(fù)雜，出了故障要慎重考慮故障原因，加強(qiáng)檢查和分析，才能采取相應(yīng)措施，決不可盲目處理，否則必然會(huì)走彎路，電鍍故障得不到及時(shí)排除。 

    1 銅雜質(zhì)的影響和去除

    鍍鎳液中銅雜質(zhì)含量低可使低電流密度區(qū)鍍鎳層灰暗、粗糙；含量高可使低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑，出現(xiàn)海綿狀鍍層。二般光亮鍍鎳液中銅雜質(zhì)含量不允許超過0.01g/L；普通鍍鎳液由于pH值稍高，也不超過0.3g/L。對少量銅雜質(zhì)鍍鎳液，可用電解法去除（pH＝2左右，Dk＝0.1A/dm2～0.3A/dm2）。較多銅雜質(zhì)可用亞鐵氰化鈉化學(xué)方進(jìn)行處理：   

    2Cu2＋＋Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓十4Na＋  

    去除方法是向故障鍍鎳液中加入溶解好的亞鐵氰化鈉溶液，劇烈攪拌約30min，然后過濾除去沉淀即可試鍍。 

    2 鋅雜質(zhì)的影響和去除  

    鍍鎳液中鋅雜質(zhì)在0.02g/L～0.06g/L之間，獲得的電鍍鎳層亮而發(fā)脆；當(dāng)鍍液中鋅雜質(zhì)含量大于0.06g/L時(shí)，低電流密度區(qū)鍍層呈灰黑色，更高含量鋅可使電鍍鎳層產(chǎn)生條紋和針孔。鋅雜質(zhì)也可用電解法處理，但效果不明顯。鍍液中若鋅雜質(zhì)含量少可用市售掩蔽劑進(jìn)行掩蔽，如鍍鎳液中含鋅l2.5mg/L～50mg/L，可用0.8mg/L～2mg/L的NT掩蔽劑進(jìn)行處理。一些新的掩蔽劑既可以掩蔽鍍鎳液中的鋅雜質(zhì)，又可以掩蔽銅雜質(zhì)。當(dāng)鍍鎳液被鋅雜質(zhì)或鋅雜質(zhì)和銅雜質(zhì)同時(shí)污染時(shí)，加入這種掩蔽劑，就可以排除鍍鎳液中鋅和錒雜質(zhì)的影響。   

    當(dāng)鍍鎳液中鋅雜質(zhì)含量較高時(shí)，可先用CaCO3（或BaCO3），提高鍍液pH至5.5左右，再用NaOH[或Ni(OH)2]提高鍍液pH值至6.2，加熱至65℃～70℃，攪拌30min～60min，靜置后過濾。

若采用CaCO3，提高鍍液的pH值，反應(yīng)后可生成CaSO4，在低溫時(shí)硫酸鈣溶解度大（0℃時(shí)為0.75，100℃時(shí)為0.15），所以應(yīng)趁熱過濾。如待鍍液冷卻后再過濾，則沉淀的硫酸鈣將重新溶解，這種溶解的硫酸鈣，在電鍍時(shí)將會(huì)使鍍鎳層產(chǎn)生類似針狀的粗糙表面。   

    3 鐵雜質(zhì)的影響和去除   

    因?yàn)殄冩囈褐械蔫F在pH＞4.7時(shí)就能形成氫氧化物沉淀，并夾雜在鍍鎳層中而使鍍層粗糙、出現(xiàn)針孔和脆性增大，鍍層的孔隙率增加，光亮度下降。所以在光亮鍍鎳液中，F(xiàn)e3＋含量不允許大于0．08g/L。   

    去除鍍鎳液中的鐵雜質(zhì)，一般也是用高pH值處理。先加30%的雙氧水1mL/L，將Fe2＋氧化為Fe3十，然后加熱至65℃～70℃，加入CaCO3（或BaCO3）提高pH值至5.5左右，攪拌30min～60min，趁熱過濾除去沉淀，再調(diào)整鍍鎳液的pH值和成分后，即可正常鍍鎳。   

    4 六價(jià)鉻的影響和去除   

    鍍鎳液中六價(jià)鉻離子會(huì)顯著降低陰極電流效率，在六價(jià)鉻離子含量達(dá)0.01g/L時(shí)，陰極電流效率約降低5%～l0%，鍍液中六價(jià)鉻離子含量更高時(shí)，低電流密度區(qū)鍍不上鍍層，高電流密度處鍍層脆裂。嚴(yán)重時(shí)整個(gè)陰極表面上得不到鎳層。  

    去除六價(jià)鉻離子可用保險(xiǎn)粉法、硫酸亞鐵法或高錳酸鉀法等。  

    5 硝酸根的影響和去除  

    硝酸根對鍍鎳的影響較大，它能顯著降低陰極電流效率。少量硝酸根，能使低電流密度處鍍不上鎳鍍層；稍多一些的硝酸根能使鍍鎳層光澤變差，高電流密度區(qū)出現(xiàn)黑色條紋；更多的硝酸根就會(huì)使整個(gè)零件鍍不上鎳層。  

    去除硝酸根可以采用電解法，電解去除鍍鎳液中的硝酸根以低pH值和高溫為好。低pH值有利于硝酸根在陰極上的還原，高溫可以使硝酸根還原產(chǎn)生的氣體在溶液中的溶解度降低，防止它溶入后重新污染鍍鎳液，所以一般電解去除硝酸根的條件為：鍍液pH＝1～2，溫度60℃～70℃，陰極電流密度先用lA/dm2～2A/dm2，使NO3-在陰極還原為NH3逸出，然后逐漸降低至0.2A/dm2，直至鍍液正常為止。  

    但是此法缺點(diǎn)是電解費(fèi)時(shí)費(fèi)工，對連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)線或手工生產(chǎn)應(yīng)付急件，都令人頭痛；鍍鎳液調(diào)低pH值容易，要調(diào)回到允許值則很麻煩，要么加碳酸鋇后徹底過濾，要么用5%以下苛性鈉稀溶液在強(qiáng)烈攪拌下慢慢加入。此時(shí)，鍍液沖稀不少，體積大增；要么急于求成，主鹽鎳離子成氫氧化鎳沉淀損失不少。有人加人對鍍液無害的還原劑（NaHSO3稀溶液），靠氧化還原反應(yīng)直接去除硝酸根取得了很好效果：第一步，通過霍耳槽試驗(yàn)確定應(yīng)加入的NaHSO3量；第二步，按計(jì)算量的110%在不斷強(qiáng)烈攪拌下慢慢加入稀NaHSO3溶液（以減少因生成SO2而過量消耗的HSO3-），繼續(xù)攪拌約5min；第三步，按lmL/L～2mL/L量加入30%的H2O2，加溫（也可直接在熱的鍍鎳液中處理）到55℃～60℃；攪拌反應(yīng)約lh，氧化殘存的NaHS03并分解多余的H2O2。無需過濾、調(diào)pH值到工藝范圍即可試鍍（光亮劑依情況調(diào)整）。大生產(chǎn)應(yīng)用效果良好，處理一次耗時(shí)2h左右，物耗也很小。

6 有機(jī)雜質(zhì)的影響和去除

    鍍鎳液中有機(jī)雜質(zhì)的種類很多，影響也不相同，有的使鎳層發(fā)霧、發(fā)花、變暗，有的卻使鎳層亮而發(fā)脆，還有的使鍍鎳層產(chǎn)生針孔或產(chǎn)生橘皮狀。去除鍍鎳液中的有機(jī)夾雜可以采取雙氧水一活性炭、高錳酸鉀一活性炭等方法去除。如雙氧水一活性炭處理的具體處理方法為：用硫酸調(diào)鍍液pH＝3.5，向其加人30%的雙氧水1mL/L～3mL/L，加熱鍍液至65℃～70℃，攪拌30min～60min；然后再加入3g/L～5g/L活性炭，攪拌30min左右后靜置過濾；分析化驗(yàn)調(diào)整鍍鎳液成分及pH值后試鍍。

    7 油類雜質(zhì)的影響和去除

    油類雜質(zhì)會(huì)使鍍鎳層發(fā)花、發(fā)霧，產(chǎn)生針孔，嚴(yán)重時(shí)影響鍍層的結(jié)合力。這類雜質(zhì)的去除方法是：將鍍鎳液加熱至60℃左右；在攪拌下加人0.8g/L～1g/L十二烷基硫酸鈉，繼續(xù)攪拌60min（使十二烷基硫酸鈉對油類雜質(zhì)起乳化作用）；再加入3g/L～5g/L活性炭，攪拌30min后靜置過濾；分析化驗(yàn)調(diào)整鍍液成分后試鍍。