電鍍生產(chǎn)過程中的變量較多，生產(chǎn)的手段比較靈活，所用的原料則涉及大化工、精細(xì)化工、有機(jī)化工和冶金、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。

電鍍行業(yè)的生產(chǎn)制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn)出符合規(guī)定(品質(zhì)均勻、符合標(biāo)準(zhǔn))的產(chǎn)品。 　　

要達(dá)到上述目的，如果生產(chǎn)工序的前后次序隨意變更，作業(yè)方法或作業(yè)條件因人而異，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。

因此，必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行使之標(biāo)準(zhǔn)化，因此實(shí)行電鍍標(biāo)準(zhǔn)化管理是非常有必要的。

對(duì)各個(gè)方面均進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，最終達(dá)到整個(gè)電鍍的標(biāo)準(zhǔn)化管理

生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化：產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍工序的步驟，每一種產(chǎn)品、每一個(gè)零部件都有自己的固定電鍍流程，做出每種產(chǎn)品每種電鍍工藝的流程圖，不會(huì)出現(xiàn)混淆導(dǎo)致鍍錯(cuò)電鍍工藝，也不會(huì)電鍍過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產(chǎn)品都貼上自己獨(dú)立的標(biāo)簽。 　

質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化：做出失效分析，在流程圖的基礎(chǔ)上列出每道工序、每個(gè)步驟可能出現(xiàn)各種問題并同時(shí)列出解決方法及注意事項(xiàng)，從源頭避免問題的發(fā)生。 　　作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)每種產(chǎn)品每道工序的操作步驟量化，規(guī)定每個(gè)動(dòng)作，減少因?yàn)椴僮髡邆€(gè)體不同導(dǎo)致的差異，保證產(chǎn)品的一致性。 　　

工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化：在產(chǎn)品流程圖的基礎(chǔ)上，做出產(chǎn)品的控制計(jì)劃，對(duì)每道工序、每個(gè)步驟的參數(shù)具體量化。電鍍質(zhì)量的好壞主要在電鍍工藝的控制。

規(guī)定出各種電鍍工藝的工藝參數(shù)及控制方法。對(duì)溶液規(guī)定出定期化驗(yàn)(對(duì)電解除油、鍍鎳溶液等每三天化驗(yàn)一次，對(duì)化學(xué)除油、鍍黑鎳溶液、鍍鉻溶液每天化驗(yàn)一次等)，對(duì)部分溶液定期更換(化學(xué)去油、酸洗溶液、超聲波溶液每15天更換，鉻酸活化每周更換等)，保證各種溶液成分保持在最佳工藝范圍內(nèi);除油、酸洗、鍍鎳溶液24小時(shí)循環(huán)過濾，鍍鎳溶液每15天抽出清洗鎳陽極，鍍鎳溶液每三個(gè)月大處理一次，保證溶液的純凈度，每班次擦拭極杠、清洗掛具，保障產(chǎn)品鍍層的防銹能力及結(jié)合力。

規(guī)定出各種產(chǎn)品各個(gè)鍍種的電流，每種產(chǎn)品每種規(guī)格都有固定的掛具、固定的掛數(shù)、固定的電流，再加上固定的時(shí)間，保證不同批次的同種產(chǎn)品鍍層厚度的一致性。 　　利用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制溶液溫度及pH值，每班次用溫度計(jì)及pH試紙監(jiān)測3次，利用安時(shí)計(jì)控制添加劑的加入量，同樣每班次利用量筒監(jiān)測3次，保證產(chǎn)品色澤的一致性。 　　

檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)每種產(chǎn)品做出相應(yīng)的電鍍檢查基準(zhǔn)，包括對(duì)每道工序的過程檢驗(yàn)及對(duì)電鍍產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)主要針對(duì)產(chǎn)品外觀、鍍層厚度、結(jié)合力、耐蝕性等，對(duì)不同產(chǎn)品、不同檢測項(xiàng)目采用不同的方法，對(duì)于外觀一般采用普檢。即全數(shù)檢查。

對(duì)于鍍層厚度、結(jié)合力、耐蝕性等一般采用抽檢的方法，按照GB2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢測。公司的產(chǎn)品一般為Ni-Ni-Cr鍍層，平均鍍層厚度在6μm以上，耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)48小時(shí)6級(jí)以上或24小時(shí)10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。