電鍍設(shè)備廠家生產(chǎn)線之電鍍掛具維修技巧

    電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的質(zhì)量對電鍍工件的質(zhì)量間有著密不可分的聯(lián)系，好的電鍍生產(chǎn)線設(shè)備才可以保證合格的工藝步驟，終獲得優(yōu)質(zhì)電鍍工件。電鍍生產(chǎn)線設(shè)備在長期使用中難免會出現(xiàn)一些小的問題，以下主要是針對電鍍生產(chǎn)線最為主要的電鍍掛具維修技巧：

1、拆卸工件

先用小刀割開粘連在電鍍掛具與工件接合部位的絕緣層，然后拆卸工件。應(yīng)注意保證工件的表面光亮度，不要碰傷工件，防止劃痕和變形。

2、拆卸有零配件的電鍍掛具

在拆卸帶有零配件的掛具時，要注意零配件完整無損（如防護(hù)墊圈、螺紋塞、卡子、掛鉤、彈簧等），防止變形、失效和丟失。

3、拆卸吊筐和網(wǎng)籃

拆卸時要保持吊筐和吊籃本身的形狀并檢查網(wǎng)絲，若網(wǎng)絲有腐蝕損壞、變細(xì)、變薄等情況時，電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)及時維修或更換。

4、拆卸掛具的絕緣物

a、檢查掛具上的絕緣物是否有損壞，有無老化、變形、變色，有無漏電，能否二次使用，若無破損，可保留使用，若已有破損，必須拆除。

b、不可用明火燒除掛具上的絕緣物，以防在車間引起意外，發(fā)生火災(zāi)。

c、拆除絕緣物時，應(yīng)注意安全技術(shù)、勞動保護(hù)問題：①拆卸場所應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施；②拆卸時應(yīng)戴上手套，防止損傷皮膚；③在抽風(fēng)機臨時發(fā)生

故障時，進(jìn)行拆卸工作應(yīng)佩戴防毒口罩。

    電鍍生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強，電鍍設(shè)備廠家生產(chǎn)設(shè)備長期在這樣的工作環(huán)境運行，會不同程度的腐蝕，不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號失靈、行車運行錯位等故障。其結(jié)果會使正在生產(chǎn)的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低等問題。

    鋼廠的冶煉水平和軋制水平明顯提高，各鋼廠都制定了嚴(yán)于國標(biāo)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，普通ER50-6盤條內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)S、P含量均在0.02%以下，C含量0.06%~0.09%。其他微量元素的含量和微合金元素的添加也能根據(jù)各生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行控制。由于普遍采用控軋控冷工藝，盤條的力學(xué)性能顯著提高。通過嚴(yán)控軋制工藝，抗拉強度550MPa以內(nèi)，實現(xiàn)5.5~0.8mm不退火拉拔，部分鋼廠的材料甚至能不退火拉拔至0.6mm。

    這是由于SMD框架在用掩鍍法鍍銀時，掩鍍裝置不嚴(yán)密，在不需要鍍銀的地方也鍍上了銀。而在塑封時，有部分銀層露在黑體外面。而在鍍前處理時銀層撬起，鍍在銀上的錫就像須子一樣或成堆錫?？朔y層外露是掩鍍銀技術(shù)的關(guān)鍵之一。

    鍍層脆性。造成脆性的原因多半是添加劑，光亮劑過量，或者是鍍液中無機。有機雜質(zhì)太多造成。當(dāng)鎳層與基體之間開裂，判定是鎳層脆性。當(dāng)錫層與鎳層之間開裂，判定是錫層脆性。

    電鍍設(shè)備生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。